1、拼板胶配比不正确
　　无论在什么环境什么季节中，主剂与固化剂的配比都应严格按照厂家规定的重量比进行配比。如果固化剂配比量不足，拼板胶的化学反应不够充分。就会直接导致拼板胶粘接的强度，并且耐溶剂性、耐水性也会明显下降；当固化剂配比量超标时，拼板强度也将明显下降。初相拼板粘接胶层韧性差的现象。
　　特别提示：拼板胶反应速度的快慢与环境温度和基材温度有关，也与使用的是哪一种固化剂有关，与固化剂的配比量多少无关。固化剂的配比量只与拼板的反应程度和粘接强度有关。
 

2、拼板胶配比后搅拌均匀
　　我们有时会发现混胶盆中的胶面上，有未被均匀搅拌的固化剂呈油滴状悬浮在胶层表面，或者从拼板挤出的胶线处，胶线的颜色深浅不一，这些都是有搅拌不均造成的。也直接影响到拼板质量的下降。

3、拼板胶混合后超时使用。
　　在胶水混合后，越快使用完越好，在使用胶水是要时刻注意这气温的变化。根据气温调配用量，避免浪费。
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这些被列举出来的几点都是可能导造成拼板出现粘接不良的直接后果，希望有关工厂能够引起重视。